生產(chǎn)管控培訓(xùn)：全面生產(chǎn)管理---Total Productive Management執(zhí)行式培訓(xùn)
一、 培訓(xùn)項(xiàng)目目的
幫助企業(yè)以加強(qiáng)設(shè)備管理為切入點(diǎn)，倡導(dǎo)企業(yè)全員參與，引導(dǎo)員工自主工作，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)零故障、零事故和零缺陷的管理目標(biāo)。
二、 項(xiàng)目定義
TPM的全稱為Total Productive Maintenance，其定義是：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn) 維修(PM)為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM，使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
三、 TPM項(xiàng)目的預(yù)期效益：
通過生產(chǎn)管控培訓(xùn)的企業(yè)總體效果：
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類別
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項(xiàng)目
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效果
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Ｐ（效率）
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勞動(dòng)生產(chǎn)率
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提升至1.5-2倍
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設(shè)備綜合效率
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提升至1.5-2倍
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突發(fā)故障件數(shù)
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減少至1/10-1/250
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Ｑ（品質(zhì)）
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工序內(nèi)不良率
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減少至1/10
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市場投訴件數(shù)
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減少至1/4
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Ｃ（成本）
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制造原價(jià)
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減少30%
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Ｄ（交期）
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完成品及中間在庫
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減少50%
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Ｓ（安全）
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停業(yè)災(zāi)害，公害
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停業(yè)災(zāi)害0，公害0
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Ｍ（士氣）
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改善提案件數(shù)
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提升5-10倍
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四、輔導(dǎo)流程
1 生產(chǎn)管理與控制分析,尋找提高"生產(chǎn)效率"的途徑
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項(xiàng)目內(nèi)容
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定義
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正常出勤時(shí)
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生產(chǎn)主控模塊
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生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)綜合計(jì)劃
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生產(chǎn)排產(chǎn)表、生產(chǎn)滾動(dòng)式計(jì)劃下的人、機(jī)、料、法、環(huán)等全面產(chǎn)前準(zhǔn)備
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過程系統(tǒng)方法
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朝會(huì)（每日10分）、生產(chǎn)排產(chǎn)會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、教育訓(xùn)練、稽核控制等引管理工具引進(jìn)
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計(jì)劃執(zhí)行與稽查
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計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。
生產(chǎn)管理活動(dòng)，每日下班之清掃
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產(chǎn)前的管控
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外加工件或其它工程部品遲延交貨所引起之待料
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生產(chǎn)過程管理與控制
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停
機(jī)
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故障
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突發(fā)故障引起之停止時(shí)間
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換工程、調(diào)整
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模具、治工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。
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生產(chǎn)定額與管控
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速
度
損
失
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空轉(zhuǎn)/臨時(shí)停機(jī)
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運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－(加工數(shù)× C.T)
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速度低減
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基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。加工數(shù)×(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)
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實(shí)
質(zhì)
運(yùn)
轉(zhuǎn)
時(shí)
間
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不良損失
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不良修整
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正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間
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機(jī) 臺(tái) 利 用 率
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生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間
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不良品產(chǎn)能 消耗控制
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實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間
生產(chǎn)良品所花的時(shí)間
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2、輔導(dǎo)流程模式及主要輸出內(nèi)容
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工作階段
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編號(hào)
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工作項(xiàng)目
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工作輸出
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導(dǎo)入準(zhǔn)備階段
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1.
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生產(chǎn)管理現(xiàn)狀診斷
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診斷報(bào)告
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2.
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成立推行委員會(huì)
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建議推委會(huì)名單
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3.
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基礎(chǔ)培訓(xùn)
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統(tǒng)計(jì)方法和TPM培訓(xùn)
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生產(chǎn)能力分析
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4.
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代表性機(jī)器和模具選定
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選擇典型機(jī)器作為制程能力解析的對(duì)象
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5.
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制程能力解析數(shù)據(jù)收集
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生產(chǎn)制程狀況基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
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6.
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生產(chǎn)能力指數(shù)的計(jì)算
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關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備能力指數(shù)
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7.
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生產(chǎn)能力判定
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確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備是否滿足需要
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8.
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生產(chǎn)缺陷識(shí)別
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生產(chǎn)固有缺陷確定
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生產(chǎn)能力管制
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9.
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設(shè)備固有缺陷改善或影響力判定
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設(shè)備改善/固有不良認(rèn)可
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10.
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制程管制界限核算
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制程管制界限確定
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TPM全面應(yīng)用
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11.
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以典型機(jī)臺(tái)為對(duì)象進(jìn)行TPM應(yīng)用試點(diǎn)
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TPM實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)取得和人員操作方法建立
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12.
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對(duì)每臺(tái)機(jī)器進(jìn)行設(shè)備能力指數(shù)計(jì)算
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確定所有機(jī)器的運(yùn)行性能是否合乎生產(chǎn)要求
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13.
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對(duì)不符合要求的機(jī)器予以改善或控制使用
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使所有機(jī)器的生產(chǎn)性能符合生產(chǎn)要求或可接受
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14.
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對(duì)模具分別做設(shè)備能力分析
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確認(rèn)模具使用性能
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15.
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分析管制項(xiàng)目
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確定管制項(xiàng)目
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16.
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TPM全面應(yīng)用
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以班組/整個(gè)生產(chǎn)線為對(duì)象全面應(yīng)用
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后續(xù)服務(wù)階段
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17.
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公開班課程優(yōu)惠
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9折
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18.
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會(huì)員
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可瀏覽各項(xiàng)相關(guān)訊息
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19.
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管理分享
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各項(xiàng)管理訊息
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航經(jīng)過_03.png "贏在執(zhí)行管理咨詢")
